配件周转率(南普电机800w怎么样)

1. 配件周转率，南普电机800w怎么样？

南普电机800W是一款中功率的电机，适合于一些轻负载的应用。以下是南普电机800W的一些特点和性能：

高效能：南普电机800W采用了一种高效的磁路结构，可以有效降低电机的电阻和损耗，提高电能转换效率，使得电机更加节能。

可靠性：南普电机800W采用了高品质的材料和加工工艺，使得电机的耐用性和可靠性得到了提高。

噪音低：南普电机800W采用了低噪音的轴承和齿轮设计，有效降低了电机的噪音。

响应快：南普电机800W的响应速度快，能够快速启动和停止，适合于需要快速启动和停止的应用。

可编程：南普电机800W可以通过编程来控制电机的转速和转矩，满足不同应用的需求。总的来说，南普电机800W是一款性能稳定、可靠的电机，适合于一些轻负载的应用。但是，具体是否适合还需要根据具体应用的需求和实际情况进行评估。

配件周转率(南普电机800w怎么样)

2. 如何管理好7s？

推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。

1、何为7S：

1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。

2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

节约的习惯

2、7个“S”的含义：

A、整理（SEIRI）：

定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；

目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所

★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；

★ 整理就是为了改善企业的体质。

注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。

B、整顿（SEITON）：

定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；

整顿的目的：

●工作场所一目了然；

●整整齐齐的工作环境；

●消除找寻物品的时间；

●消除过多的积压物品。

注意点：整顿是提高效率的基础。

C、清扫(SEIS0)

定义：消除脏污，防止污染的发生；

目的：保持工作场所的干净；

稳定品质；

减少工业伤害。

注意点：责任化、制度化。

D、清洁(SETKETSU)

定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；

目的：通过制度化维持前面3S的成果。

注意点：制度化、定期检查。

E、素养(SHITSUKE)

定义：人人养成良好的习惯；

目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。

注意点：贵在长期坚持

F、安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险；

目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。

注意点：从源头上杜绝可能产生的危险

G、节约（SAVE）

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

注意点：宣导、巡查的加强。

7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

3、7S的效用

1）提升企业形象，品牌效应；

2）提升员工归属感；

3）提升效率；

4）保障品质；

5）减少浪费；

6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；

7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）

美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

第二章 7S实施计划

一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：

1、可能发生的问题：

讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；

2、责任和义务：

1）明确各个委员的责任和义务；

2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；

3）明确问题产生方的责任和义务。

3、奖惩方法；

制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。

二、7S推行计划：

1、制定7S推行委员会组织图

1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；

2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；

3、执行干事：

1）拟定执行方案；

2）召集会议和整理质料；

3）策划和推动相关活动；

4）负责委员会的行政和文书工作；

5）负责评比分数的统计和公布。

4、委员：

1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；

2）拟定活动办法；

3）负责规划活动；

4）进行宣传教育，推动“7S”；

5）定期检讨，推动改善；

6）进行活动指导及有争议的处理；

7）处理其它有关“7S”活动事务。

5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。

2、明确各方的责任和义务

1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：

1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；

2、参加7S活动有关教育训练与观摩；

3、以身作则，展示企业推动7S之决心；

4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；

5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；

6、仲裁有关7S活动检讨问题点；

7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2）干部在7S活动中的责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行7S；

2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；

3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；

4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；

7、协助部属克服7S之障碍与困难点；

8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；

9、必要时，参与公司评分工作；

10、7S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

3）员工在7S活动中的责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并加以配合。

3、制定7S推行的方针及目标

1）推行方针：

根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。

2）推行目标：

A、改善和提升我司形象；

B、促成效率的提高；

C、改善零件在库周转率；

D、保障我司安全生产，降低生产成本；

E、减少甚至消除故障，保障品质；

F、改善员工精神面貌，使组织活力化；

G、缩短作业周期，保证交货期。

各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。

4、7S活动推行的成败原因分析

既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。

1）成功的原因：

q 企业主或高阶主管的支持；

q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；

q 以团队方式来推动7S的实施；

q 订立明确的7S活动目标；

q 建立合理的评价考核制度；

q 以渐进的方式来逐步推动7S；

q 灵活地运用各种7S技巧与手法；

q 设计令人心动的文宣配合活动；

q 藉用外力，缩短时间，追求效果；

q 持续不断地进行活动。

2）失败的原因：

n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；

n 中阶主管不予配合；

n 作业人员甚至基层干部的抵触；

n 推动部门或人员的决心不够；

n 评分标准不明确，不公平；

n 教育训练，观摩或宣传不力；

n 主办单位或人员经验不足；

n 未订立目标，未定期做效果确认；

n 没有不断地进行修正与检讨；

n 7S办法或方案制定不完整。

在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。

第三章 7S的推行要领

（一）整理：

（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；

（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；

由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；

（3）、将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；

（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）、制订废弃物处理方法；

设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；

（6）、每日自我检查；

所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；

（二）整顿：

整顿“3要素”：场所、方法、标识。

整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。

（1）、前一步骤整理的工作要落实

① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；

② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；

（2）、流程布置，确定放置场所：

① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则

② 物品的放置场所原则上要100%设定；

③ 物品的保管要定位，定量

④ 生产线附近只能放真正需要的物品

⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边

⑥ 危险品放在特定场所

⑦ 不良容器及时清除。

⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。

（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；

① 以类别型态来决定物品的放置方法

② 立体放置，提高收容率

③ 尽可能按先进先出方法放置

④ 危险场所应进行隔离

⑤ 放置方法的原则为平行，直角

⑥ 不超过规定的范围

⑦ 清扫工具以挂式方法放置

⑧ 必要时设定物品负责人及点检表

（4）、划线定位

① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）

② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）

③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏

④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）

（5）、场所、物品标识

① 放置场所和物品原则上一对一标识

② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识

③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识

④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上

（三）清扫

① 建立清扫责任区（室内、外）；

② 执行例行扫除，清理脏污；

③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；

④ 建立清扫基准，作为规范；

（四）清洁

① 落实前3S工作

② 制订目视管理、颜色管理的基准

③ 制订稽核方法

④ 制订奖惩制度，加强执行

⑤ 维持7S意识

⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视

（五）素养

① 制订服装、仪容、识别证标准

② 制订共同遵守的有关规则、规定

③ 制订礼仪守则

④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

（六）安全

① 上班前做好准备工作

检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。

② 上班前做好前7S工作。

③ 制定标准的作业指导书。

④ 制定完整的安全预防机制。

⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。

（七）节约

① 培训宣导节约的的重要性。

② 找出浪费的源头。

③ 制订相关的措施，加强执行。

④ 经常巡查，持之以恒。

第四章 7S的宣传与培训

要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。

比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。

所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。

一、7S的宣传

7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：

1、张贴7S活动相关标语

标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。

2、海报

在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。

3、邮件

充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。

4、问卷调查

随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。

宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。

二、7S的培训

1、7S执行委员培训

向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。

7S执行委员的培训点在于：

1）明确执行委员的权利和义务；

2）专业能力（7S知识的掌握）；

3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；

2、员工培训

1）对一线（基层）主管7S知识的培训；

让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。

2）新进员工7S知识培训；

从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。

3、推行者自身的提升

凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。

第五章 7S稽核检查

一、、依《7S检查表》进行。

二、检查注意事项：

1、不喧闹，不影响员工正常上班。

2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。

3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。

三、结果统计公示。

依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。

第六章 7S总结

1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。

2、定期进行7S检查检讨。

3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。

3. 5s的目的与作用？

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S管理，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动 5S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动5S管理，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S管理，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

5S管理活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性；②创造人和设备皆宜的环境；③培养团队及合作精神。

4. 仓库7S管理的内容是哪些？

1、整理

整理，顾名思义，就是将物品进行分类。使得事物的处理简单化。在日常生产过程中，我们将工作场所中的物品，机械设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要的加以妥善保管，不需要的则处理掉。这样可以充分的提高工作效率，创造良好的工作环境。

2、整顿

所谓整顿，就是将整理后留下的物品进行一系列整体性的规划定位或者标示。主要是防止意外事故的发生，另一方面能够尽快的找到相应的物品，最大限度缩短寻找和放回的时间。

其中整顿的“三定”原则是：

定点：放置位置明确

定容：规定容器大小，颜色，材质

定量：规定放置数量

3、清扫

清扫，是将自己的工作环境彻底的打扫干净，包括自己所保管的物品，模具，机器设备等，在清扫的过程中，可以一方面检查工作四周，另一方面消除因为环境问题而产生的产品变质或机械故障，预防事故发生。

4、清洁

清洁应该是在清扫的基础上的更进一步的工作，不仅要维持清扫的成果，也要保持自己负责的区域持续的处在无污垢的状态下，还要设法减少物品的污染源，维护安全的工作环境，改善工作场所，增加客户好感。

5、素养

素养，听起来很不好操作，但其实是在前四个步骤的基础上面，让员工形成一种无意识的改善工作环境的心理，使全体员工能够遵守规定，改善活动，促进管理水平的提升。

6、安全

安全是指进行必要的安全知识培训和安全措施，看员工能否按照作业指导正确操作，安全通道是否堵塞，有没有潜在危险标识。主要确保人的安全，物的安全，产品，生产设施设备，工具的安全。

7、节约

让员工能够在工作的同时养成节约的好习惯，比如，看资源上是否有浪费，工作区域划分合不合理，品质成本有没有浪费等等。

5. 青菜毛利计算公式？

毛利率计算公式：毛利率=毛利额/售价*100%，=(售价－成本)/售价*100%；其中成本就是菜品的各种原料的价格，加上燃料的价格的总和。包含菜品的主料、配料以及调料等。在主配料上，还要计算出原料的净料率、熟制品的出品率等。

2、毛利率是毛利与销售收入（或营业收入）的百分比，其中毛利是收入和与收入相对应的营业成本之间的差额。毛利率反映的是一个商品经过生产转换内部系统以后增值的那一部分。也就是说，增值的越多毛利自然就越多。

3、毛利率按行业分为工业企业的产品销售毛利率；旅游饮食服务业毛利率；商业企业的商品销售毛利率；建造施工企业毛利率；交通运输业毛利率等，计算公式：毛利率=（销售收入－销售成本）/销售收入×100%。

4、毛利率大小会受到很多因素的影响，包括市场竞争、企业营销、研发成本、品牌效应、固定成本、技术成本、技术工艺、周转率、生命周期、产品部件等。固定成本是指固定资产上的投入，如机器设备、厂房、厂租的投入，这些构成固定制造费用。

6. 什么是周转包装？

周转包装就是用周转箱对物件进行包装，用于周转、防盗、分类等。周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。