1. 电镀硬铬，化学镀镍和电镀镍的区别？
一、作用不同
1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。
2、化学镀镍层的性能有如下作用
(1)利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
(2)化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。
(3)根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。
(4)镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
(5)低磷镀层具有良好的可焊性。
二、原理不同
1、电镀镍借电化学作用，是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。
2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。
1、电镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
2、由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。
2. 电镀有哪些种类？
1、电镀从原理分就一种：电镀2、从镀层种类分：单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、铁、钴等十几种，合金镀层有铜-锡、锌-铜、锌-铁、镍-钴、镍-铁、锌-锡-铁、锡-锌-锑、锡-锌-钴等几十种，3、按用途分：防止腐蚀：如钢铁工件的镀锌、镀镉。
装饰性电镀：如钢铁工件的防护-装饰性镀层，一般采用铜-镍-铬或低锡青铜-铬等多层电镀。
这在各种机械产品、仪器仪表、医疗器械和日用品上使用较为广泛。
提高表面硬度和耐磨性能：如模具镀硬铬。
提高工件的导电性能：如铜及铜合金的镀银或镀金。
提高导磁性能：如电镀镍-铁合金、镍-钴合金，镍-钴-合金等。
提高光的反射性能：如镀银、镀装饰性铬。
应用于热加工方面：如防止局部渗碳的镀铜，防止局部渗氮的镀锡等。
修复工件尺寸：如镀铁、镀铬。
其它用途：如镀铅可以提高耐硫酸或铬酸的性能，镀黄铜可以增加钢铁件和橡胶热压时的粘合性，铜及其合金镀锡可以改善其焊接性能等。
3. 乳白铬与硬铬在电镀工艺外观使用环境上有什么区别？
乳白铬与硬铬电镀溶液区别不大，主要是工艺条件特别是温度不同
4. 镀硬铬点蚀剥落如何修复？
1)镀前处理不彻底一般来说，随硬铬层厚度增加，在基体金属的结合力降低，脆性增大，零件强度降低。
对结合力起决定作用的是镀铬前处理，不同的材料采取的处理工艺不同，只有除去表面污物和金属氧化膜，裸露基体结晶，然后镀铬才能保证结合力处理方法：检查前处理工艺，根据不同的材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺(2)中途断电硬铬电镀的电流密度大，电镀时间长，在电镀过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面会产生薄膜氧化层，若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮、剥落的现象
5. 镀铬轴硬度是什么？
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
6. 乳白铬和硬铬区别？
乳白铬与硬铬电镀溶液区别主要是工艺条件特别是温度差异
在镀硬铬工艺中，在较高温度（70-75度）和较低电流密度（25-33A/dm∧2)下沉积的铬层呈乳白色，称为乳白铬。
而光亮硬铬一般温度较低，50-60度，电流密度较大，50-80A/dm∧2。
通常镀硬铬，一般是锡青铜打底或者乳白铬打底（厚度0.02-0.03mm），再镀上一层光亮硬铬，此工艺称为双层耐磨铬。电镀液不变的情况下，温度和电流密度条件变化。
7. 镀硬铬表面粗糙什么原因？
(1)阴极电流密度过大
在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。
处理方法：a．准确计算工件受镀面积，合理设定电流值(Dk=40～60A／dm2)；b．适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配
(2)硫酸含量过低
铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的唯一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。
处理方法：分析调整镀液成分，并控制Cr03：SO42-=100：1
(3)阴阳极间距太近
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性
处理方法：控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀
(4)工件凸凹处未使用阴极保护
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性
处理方法：采用阴极保护，合理布置阳极
